IBC吨桶影响制品厚度的因素

        IBC吨桶影响制品厚度的因素简介：压延制品质量最突出的问题是薄膜横向厚度不均，产生这种现象的主要原因是辊筒的弹性变形和辊筒表面在轴向上存在温差。

        吨桶的弹性变形 如前所述，在压延时辊筒受到很大的分离力，分离力使压延辊筒如承载梁一样产生弯曲变形，变形值从挠度最大处的辊筒轴线中点处向两端处展开并逐渐减小，从而导致压延制品的横向断面呈现中间厚两边薄的现象。。

        在压延过程中，辊对物料施加压力，物料对辊产生反作用力，即分离力。分离力的大小与辊径、转速、物料粘度、物料尺寸、膜厚、膜宽等有关，辊速越高，膜越薄，物料宽度越宽，辊的分离力越大，值越大。塑性变形和制品厚度的不均匀性越大。然而，在实际生产中，人们总是希望用最快的压延速度来生产最薄、最宽的薄膜，所以辊的分离力必然很大。为了克服这一现象，一方面控制了工艺操作，如提高加工温度，降低熔体粘度，减少辊缝料体积，从而降低了辊的分离力；另一方面，采取了如下措施：采用中高法、过轴法和预应力法对轧辊的弹性变形进行补偿。厚度分布均匀性的影响。

        IBC吨桶表面温度的变化使滚筒两端的温度低于中部的温度。IBC吨桶表面的温差不可避免地导致整个滚筒的热膨胀不均匀，从而导致薄膜两侧的厚度横向增加。为了克服滚筒表面温差造成横膜厚度不均匀的问题，可采用红外线灯或其他专用加热器对滚筒两端温度较低的部位进行补偿，或两侧采用气管冷却。在辊的近中间区域，以促进辊各部分横向温度的均匀性。

        保证压延制品横向厚度均匀性的关键在于中高法、横轴法和预应力法装置的合理设计、制造和组合使用。