集装桶塑料成型加工的基本过程及分类简介

        塑性成形工艺是根据塑料材料的性能，采用各种成形方法，使其成为具有一定形状和使用价值的零件或定型材料。其加工工艺一般包括原材料的制备、成型、后加工和产品的后加工等，成型方法多，分类不同。后处理包括机械加工、装配和装饰。机械加工是指成形后对零件进行车削、切割、铣削、钻孔等加工，用于完成成形过程中不能完成或不够精确的工作；改性的目的主要是美化塑料件的表面和外观。产品，或用于其他特定目的；组装是连接完成的零件。或配套，使之成为一个完整的产品。在塑料成型过程中，成型是所有塑料制品生产的必要步骤。机械加工、装饰、装配等可根据具体要求进行选择。

        根据塑性材料加工工艺、方法和特点，对塑性成形有不同的分类方法。根据塑性成形工艺的操作模式，有连续、半连续和间歇的加工工艺。

        根据塑料加工的物理特性，有熔体加工技术和固体加工技术。根据原材料、半成品与成品的关系，塑料制品的生产方法可分为一次成型工艺和二次成型工艺。

        为了帮助人们了解各种成形方法的工程原理，根据这些加工方法的工艺特点和各种加工方法的本质和规律，将这些成形方法分为模锻、成型、压延和二次成形。Y型饰条。分别讨论了以下四种主要的塑性成形方法。