集装桶吹塑生产顶吹法方法简介

        集装桶吹塑生产顶吹法方法简介

        采用顶吹法时，模具安装时瓶颈必须向上。当模具关闭时，型坯夹在底部，顶部打开，以便压缩空气通过吹管芯轴。该芯轴可形成该分割机构的一部分或用于形成该型坯的模芯。芯棒既不能固定瓶颈的内径，也不能将瓶颈修整到一定长度。因此，如果要扩大瓶颈的内径，缩短瓶颈的长度，就需要另一个操作过程。成品颈部的外径在接触模具时是固定的。

        虽然用这种方法生产的吹塑制品颈部尺寸仍然准确，但其光滑度通常不如用上浆法生产的制品，而附加的操作过程则涉及到劳动力和成本的增加。

        如果将吹塑芯轴伸入开口坯中以固定瓶颈的内径，并切割芯轴和模具的颈部以去除多余的材料，则可以生产出成品容器。但是，必须注意的是，模具颈部与吹塑芯轴的结合并不一定构成一种完美的切割方法，特别是当模具磨损严重时，仍然需要手动操作来去除多余的材料。

        有的厂家也采用顶吹法，既有上浆效果，又有缩口效果。该系统由两部分组成：一部分是固定的轴颈直径，另一部分是可在吹塑轴上滑动的旋转铣刀。吹气芯轴充气后，滑动旋转铣刀减小，多余的材料去除。

        显然，顶吹法的一个优点是，它可以直接用机头的芯轴作为吹气芯轴，压缩空气从石峪机头的顶部进入，通过芯轴进入钢坯，从而简化了吹气机构。然而，它的主要缺点是，除了无法确定内径和需要额外的修整程序外，机头的温度必然会受到来自模芯的压缩空气的直接通道的影响。因此，有必要设计一个独立于机头芯轴的顶吹芯轴。在这种情况下，必须注意的是，顶吹芯轴的传动不应妨碍下一个循环所需的钢坯的挤压。